Giải pháp sản xuất thông minh cho ngành máy xây dựng

Trong bối cảnh thiếu hụt năng lượng, nhu cầu sản xuất theo lô nhỏ, nhiều đợt hoặc tùy chỉnh ngày càng gia tăng, thời gian giao hàng ngày càng rút ngắn và thiếu hụt nguồn lao động có kinh nghiệm, các doanh nghiệp chế tạo thế hệ mới cùng hệ sinh thái thông minh hơn, linh hoạt hơn, hiệu quả hơn, an toàn hơn, xanh hơn và bền vững đã ra đời.

Khối nghiệp vụ tích hợp nguồn lực trí tuệ, thực hiện tích hợp dây chuyền sản xuất thông qua hệ thống điều khiển trung tâm tin học hóa để đáp ứng yêu cầu sản xuất linh hoạt; điều phối kế hoạch sản xuất thống nhất để tối ưu tiêu thụ năng lượng hệ thống và nâng cao tỷ lệ sử dụng năng lượng; hệ thống điều khiển trung tâm giám sát trạng thái thiết bị, bảo trì định kỳ để giảm thời gian ngừng máy và rút ngắn chu kỳ giao hàng; thay thế thao tác thủ công bằng thiết bị tự động, kết hợp phần cứng và phần mềm nâng cao hiệu quả sản xuất, cắt giảm đáng kể nguồn nhân lực và nâng cao hệ số an toàn xưởng sản xuất.

Nhu cầu và thách thức ngành

Hiện nay, một số ngành máy xây dựng điển hình có các yêu cầu chính đối với dây chuyền cắt vật liệu như sau:

Giải pháp tổng thể sản xuất thông minh + dịch vụ tổng thầu nhà máy thông minh;

Xây dựng trung tâm gia công và phân phối thông minh, tự động hóa nhập kho, xuất kho tấm thép, nạp liệu, dây chuyền vận chuyển, cắt, phân loại, khử cặn và mài chi tiết, làm phẳng, tạo rãnh, vận chuyển vật liệu đồng thời xây dựng hệ thống điều khiển trung tâm thông minh cho dây chuyền sản xuất;

Thực hiện quản lý và điều khiển thông minh toàn quy trình thông qua hệ thống điều khiển trung tâm thông minh; khi toàn bộ dây chuyền ngừng hoạt động do lỗi cục bộ, có thể hoàn thành sản xuất với sự can thiệp thủ công.

Giải pháp cho ngành máy xây dựng

1. Quy hoạch và thiết kế dây chuyền cắt vật liệu thông minh

Giải pháp sản xuất thông minh cho ngành máy xây dựng của Huagong Saibai áp dụng mô hình thông minh hóa, tự động hóa, tinh gọn hóa, tùy chỉnh, sản xuất hàng loạt kinh tế, đúng giờ và phân phối đủ bộ, giúp sản xuất công đoạn cắt vật liệu và các công đoạn sau diễn ra có trật tự, đúng giờ, hiệu quả và nhanh chóng, đồng thời xây dựng hệ thống phân phối sản xuất phản ứng nhanh.

Xác định bố cục công nghệ xưởng dựa trên luồng vận chuyển sản phẩm, đảm bảo luồng vật liệu chi tiết thông suốt, thuận tiện và có trật tự từ khâu nạp liệu, in mã vạch, cắt đến phân loại, mài và xếp đĩa; tạo điều kiện cho sản xuất thông minh, tự động, tinh gọn, sản xuất hàng loạt kinh tế và phân phối đúng giờ, nâng cao hiệu quả cắt vật liệu và phân phối.

2. Quản lý tấm vật liệu

Nguyên liệu tuân thủ nguyên tắc bốn "tập trung": mua tập trung, lưu kho tập trung, quản lý tập trung và cắt vật liệu tập trung; vật liệu chuyên dụng được sử dụng theo định hướng cụ thể.

3. Nạp liệu thông minh

Sử dụng cần cẩu lập trình thông minh và nam châm hút điện để nâng cao hiệu quả và độ ổn định khi nâng tấm thép, đưa trực tiếp tấm thép lên kệ vận chuyển cắt tự động, thực hiện nạp liệu nhanh và nâng cao tỷ lệ sử dụng vị trí cắt.

4. In mã vạch thông minh

Dây chuyền vận chuyển kệ đưa kệ chứa tấm thép đến vị trí in mã vạch, máy in mã vạch thông minh tự động xác định cạnh để in mã trên toàn tấm, sau đó chuyển đến vị trí đệm nạp liệu chờ cắt.

5. Cắt thông minh

Sau khi hoàn thành công đoạn cắt trước đó, kệ tại vị trí đệm được vận chuyển đến vị trí cắt, máy cắt tự động xác định cạnh, kiểm tra sản phẩm đầu tiên bằng camera thị giác và cắt tự động theo bản vẽ sắp xếp vật liệu. Sau khi hoàn thành cắt, máy cắt tự động quay về vị trí gốc, gửi thông tin báo cáo đến hệ thống điều khiển trung tâm, xe di chuyển ngang kết nối với máy cắt để hoàn thành xuất liệu tự động.

6. Phân loại thông minh

Thông qua tích hợp tin học hóa, thiết bị phân loại tự động nhận diện chi tiết cần thiết cho dây chuyền sản xuất và tự động phân loại xếp đĩa. So với phân loại thủ công, thiết bị này có độ chính xác và hiệu quả cao hơn, giảm cường độ lao động, tiết kiệm chi phí nhân công và phù hợp với yêu cầu sản xuất an toàn.

7. Phân chia vật liệu và xếp đĩa thông minh

Dựa trên lệnh lưu trữ vật liệu do hệ thống điều khiển trung tâm gửi xuống, điều phối xe AGV loại chỉ định thực hiện các nhiệm vụ khác nhau: lấy kệ trống từ khu vực đệm và vận chuyển đến vị trí phân loại kệ quy định; vận chuyển kệ đã hoàn thành xếp đĩa tại vị trí phân loại đến khu vực đệm lưu trữ; vận chuyển kệ vật liệu chờ gia công từ khu vực đệm trước gia công đến dây chuyền công đoạn tương ứng, đồng thời đưa kệ trống tạo ra từ công đoạn gia công về khu vực đệm trước xuất kho để lưu trữ, v.v.

8. Hệ thống điều khiển trung tâm tin học hóa, thực hiện quản lý và điều khiển thông minh toàn quy trình

Hệ thống điều khiển trung tâm nằm giữa tầng thiết bị tự động và tầng nghiệp vụ doanh nghiệp, kết nối thông tin thượng nguồn và hạ nguồn để đảm bảo kết nối dữ liệu liền mạch. Về phía trên, hệ thống tiếp nhận các kế hoạch sản xuất, dữ liệu cơ bản và dữ liệu công nghệ do hệ thống MES tập đoàn gửi xuống; về phía dưới, chỉ huy các hệ thống con hoạt động như hệ thống con xe cần thông minh, hệ thống con máy cắt, hệ thống con phân loại tự động, hệ thống con mài cát tự động, hệ thống con khử cặn tự động, hệ thống con phun bi tự động để thực hiện sản xuất; đồng thời kết nối với hệ thống kho WMS tập đoàn, hệ thống sắp xếp vật liệu để nhận thông tin sắp xếp, hệ thống quản lý năng lượng để phản hồi dữ liệu thu thập, từ đó thực hiện quản lý hoạt động tổng hợp cho dây chuyền sản xuất thông minh.